Diseño de una máquina peladora de malanga para comunidades vulnerables del Camerún

Abstract

Se requiere el diseño de una máquina de pelar malanga (taro) para comunidades de bajos ingresos en Camerún, este tubérculo es su principal fuente de alimentación. Con esta máquina, se espera una reducción en el tiempo de preparación de alimentos y un aumento en la seguridad del proceso de pelado. Los requisitos de la máquina incluyen un tamaño compacto, bajo costo y bajo mantenimiento. Con SolidWorks, se realizaron un prototipo virtual y los dibujos de fabricación de los componentes. Esta máquina se opera manualmente a través de una manivela que transmite simultáneamente el movimiento a un tornillo de avance y a un tren de engranajes rectos que controla la rotación de la malanga. Esta herramienta de corte se ajusta al tubérculo usando un resorte, y una cuchilla está unida a este brazo. El sistema de soporte de tubérculos utiliza un carro que se ajusta a la altura máxima de 25 cm. En conclusión, se realizó un prototipo virtual utilizando el software CAD SolidWorks, también se realizaron los planos de fabricación completos. Además de obtener una solución de bajo costo mediante el uso de materiales como hierro fundido y plástico, el sistema está diseñado para una vida infinita, lo que garantiza una solución adecuada a la problemática en términos de bajo mantenimiento.

The design of a cocoyam (taro) peeling machine for low income communities in Cameroon is required, this tuber is their main source of feeding. With this machine, it is expected to have a reduction in the food preparation time and an increase in the safety of the peeling process. The requirements of the machine include a compact size, low cost and low maintenance. Using SolidWorks, a virtual prototype and the manufacturing drawings of the components were made. This machine is manually operated through hand crank that simultaneously transmits the motion to a leadscrew and to a spur gear train that controls the cocoyam's rotation. This cutting tool adjusts to the tuber using a spring, and a blade is attached to this arm. The tuber support system uses a trolley that adjusts to the maximum height of 25 cm. In conclusion, a virtual prototype was made using software CAD SolidWorks, the complete manufacturing drawings were also made. In addition to obtaining a low-cost solution by using materials such as cast iron and plastic, the system is designed for infinite life, which assures a proper solution to the problematic in terms of low maintenance.