Plan de mejora continua basado en la metodología 5s en la empresa Cobar Etiquetas

Abstract

COBAR Etiquetas se destaca como una empresa líder en la fabricación y distribución de etiquetas para la marcación e identificación de productos. Actualmente, enfrenta un desafío significativo relacionado con los tiempos muertos, los cuales no solo impactan directamente en los costos operativos, sino que también afectan la capacidad de cumplir con los plazos de entrega y la calidad de los productos ofrecidos a los clientes. El presente proyecto propone el diseño de un plan de mejora continua que permita reducir dichos tiempos muertos. Inicialmente, se llevó a cabo un exhaustivo diagnóstico, mediante el uso de formatos diseñados para medir los tiempos de cada actividad relacionada con el proceso y la identificación de las principales causas de los tiempos muertos. Un análisis detallado, respaldado por gráficos, sirvió como base para una lluvia de ideas en la que se exploraron oportunidades de mejora. Posteriormente, se priorizaron las ideas más viables y se procedió a la implementación del plan diseñado. Este plan abarcó diversas áreas, desde la reorganización de las tintas hasta consideraciones relacionadas con los rodillos utilizados en la máquina flexográfica. Además, se llevaron a cabo capacitaciones orientadas a concientizar a los operarios sobre la importancia de estas mejoras y proporcionarles conocimientos sobre herramientas como el método 5S para la organización de sus puestos de trabajo. El proceso completo, desde el diagnóstico hasta la implementación del plan y la obtención de resultados tangibles, se llevó a cabo en un lapso de aproximadamente 3 meses. Los resultados fueron notables, logrando una reducción en los tiempos muertos con respecto a las mediciones iniciales. Este éxito no solo se traduce en ahorros significativos en costos operativos, sino también en una mejora sustancial en la eficiencia del proceso y la capacidad de la empresa para cumplir con los estándares de calidad y plazos de entrega establecidos.

COBAR etiquetas stands out as a leading company in the manufacturing and distribution of labels for the marking and identification of products. Currently, this company is facing a significant challenge related to downtime, which not only directly impacts operating costs, but also affects the ability to meet delivery times and the quality of products offered to customers. This project proposes the design of a continuous improvement plan that allows reducing said downtime. Initially, an exhaustive diagnosis was carried out, using formats designed to measure the times of each activity related to the process, and the main causes of downtime were identified. Detailed analysis, supported by graphs, served as the basis for brainstorming to explore opportunities for improvement. Subsequently, the most viable ideas were prioritized and the designed plan was implemented. This plan covered several areas, from the reorganization of inks to considerations related to the rollers used in the flexographic press. In addition, training was carried out aimed at raising awareness among operators about the importance of these improvements and providing them with knowledge about tools such as the 5S method for organizing their jobs. The entire process, from diagnosis to implementation of the plan and obtaining tangible results, was carried out in a period of approximately 3 months. The results were notable, achieving a reduction in downtime compared to initial measurements. This success not only translates into significant savings in operating costs, but also a substantial improvement in process efficiency and the company's ability to meet established quality standards and delivery times.