Plan de mejora basado en el estudio de métodos y tiempos en la línea de roscado de la empresa Impuche
Improvement plan based on the study of methods and times in the threading Line of Impuche company
Autor
Fonseca Aguinaga, Dubbys Esther
Fecha
2023-11-29Resumen
Impuche S.A, una empresa especializada en tornillerías y herrajes varios, está experimentando un notable crecimiento en la actualidad. Sin embargo, se enfrenta a desafíos en la producción de su línea de roscado debido a la creciente demanda. Un estudio exhaustivo de métodos y tiempos ha revelado problemas como transportes innecesarios, malas prácticas y congestión en la maquinaria. Se han establecido objetivos para mejorar la eficiencia y optimizar los procesos de la línea de roscado, centrándose en la redistribución de la planta, la programación de la producción y mejoras internas. Para abordar este desafío, se han propuesto soluciones basadas en dos teorías aplicadas a la redistribución de la planta: la Teoría de la Célula de Manufactura, respaldada por Taichi Ohno y Shigeo Shingo, y la Teoría de Simulación. Para la programación de la producción, se ha implementado la Teoría de Restricciones (TOC) de Eliyahu M. Goldratt para evitar congestiones y optimizar económicamente. Asimismo, se ha empleado una estrategia heurística para asignar recursos de manera eficiente y cumplir con los plazos de entrega, priorizando la eficiencia sobre la optimización. Además, se ha utilizado el software Arena para modelar el proceso productivo, permitiendo una evaluación integral de las modificaciones propuestas, incluida la reorganización de la planta y la creación de una nueva matriz de distancias para mejorar la logística y reducir los tiempos de desplazamiento. Se anticipa que la implementación de estas medidas representan una disminución de costos de producción, así como un aumento en las utilidades de la empresa, lo que demuestra la efectividad de las mismas. Impuche S.A, a company specializing in fasteners and various hardware, is currently experiencing significant growth. However, it faces challenges in the production of its threading line due to increasing demand. A thorough study of methods and times has revealed issues such as unnecessary transports, poor practices, and machinery congestion. Goals have been established to enhance efficiency and optimize the threading line processes, focusing on plant redistribution, production scheduling, and internal improvements. To address these challenges, solutions based on two theories applied to plant redistribution have been proposed: the Manufacturing Cell Theory, supported by Taichi Ohno and Shigeo Shingo, and the Simulation Theory. For production scheduling, Eliyahu M. Goldratt's Theory of Constraints (TOC) has been implemented to avoid congestion and optimize economically. Additionally, a heuristic strategy has been employed to allocate resources efficiently and meet delivery deadlines, prioritizing efficiency over optimization. Furthermore, the Arena software has been utilized to model the production process, enabling a comprehensive evaluation of proposed modifications, including plant rearrangement and the creation of a new distance matrix to enhance logistics and reduce travel times. The implementation of these measures is anticipated to result in reduced production costs and increased company profits, demonstrating their effectiveness.