Diseño de un sistema semiautomático para la limpieza de reactores industriales con agitación continua de látex
Design of a semi-automatic system for the cleaning of industrial reactors with continuous latex agitation
Autor
Cervantes Marchena, Jesús David
Gómez Navarro, Jesús Miguel
Parra Santiago, Carolay Paola
Romero Aguilera, Jesús Daniel
Fecha
2024-11-20Resumen
El presente proyecto tiene como objetivo diseñar e implementar un sistema semiautomático de limpieza para reactores de producción continua con agitador en una empresa productora de látex en Barranquilla, Colombia. El sistema propuesto busca brindar una forma más fácil y eficiente de realizar el proceso de limpieza de los reactores, mejorando los tiempos y aumentando la seguridad en el trabajo. Para cumplir el objetivo, se propusieron y evaluaron tres soluciones alternativas basadas en los criterios de seguridad, ergonomía, costo-efectividad y durabilidad. También se desarrolló un presupuesto preliminar para la alternativa seleccionada, así como el empleo de metodologías de cálculo y selección regidas por el proceso de diseño ingenieril, tales como QFD en escogencia y AHP como evaluación, dando como resultado un sistema para el desmontaje del reactor por debajo. Se espera un considerable incremento de la eficiencia operativa y optimización de los niveles de producción y ergonómicos con este prototipo, concebido con alta viabilidad de implementación. The objective of this project is to design and implement a semi-automatic cleaning system for continuous production reactors with agitators in a latex manufacturing company in Barranquilla, Colombia. The proposed system aims to provide an easier and more efficient way to perform the cleaning process of the reactors, improving cleaning times and enhancing workplace safety. To achieve this goal, three alternative solutions were proposed and evaluated based on the criteria of safety, ergonomics, cost-effectiveness, and durability. A preliminary budget was also developed for the selected alternative, as well as the use of calculation and selection methodologies governed by the engineering design process, such as QFD in choice and AHP as evaluation, resulting in a system for the disassembly of the reactor below. A considerable increase in operational efficiency and optimization of production and ergonomic levels is expected with this prototype, conceived with high implementation feasibility.