Optimización del proceso de recocido de recristalización para obtener los grados de dureza y resistencia requeridos por el acero para estañar y cromar

Abstract

El acero estañado (Hojalata) utilizado para la fabricación de recipientes embutidos, es uno de los más exigentes en cuanto a propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. La lámina de acero, en estado "cold rolled", deber ser sometida a un proceso de recocido de recristalización, realizado en algunos casos a nivel industrial en hornos del tipo campana ("batch annealing furnaces"), para obtener las propiedades mecánicas y micro estructurales adecuadas, orientadas en la mayoría de los casos a producir aceros destinados a embutición profunda ("deep drawing"), el cual es un proceso de conformado de lámina delgada de acero, muy importante tanto para la fabricación de carrocerías de automóviles, como para la fabricación de envases en hojalata. Fue así como se elaboró un proceso de investigación experimental que permitió relacionar los parámetros de operación del recocido en campana y la disposición o configuración del material (rollos de acero laminados en frío) dentro del horno con las propiedades mecánicas y metalúrgicas resultantes, y poder compararlas con las establecidas según la norma para aceros estañados. Para ello se utilizaron técnicas como espectrometría de masa, ensayos mecánicos, microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido, microanálisis EDX, mediciones de embutibilidad e índices de anisotropía, así como la instalación de sensores de temperatura (termocuplas), para obtener el perfil de temperatura - tiempo real para los rollos de acero dentro del horno.