Diseño de plan de mejora para la producción de una lavandería industrial basado en lean manufacturing

Abstract

Este trabajo se encuentra enfocado en diseñar un plan de mejora basado en lean manufacturing para la empresa Lavandería Universal, una lavandería industrial hospitalaria, el cual permitirá reducir significativamente los tiempos muertos durante su proceso productivo y sincronizar las máquinas de las distintas áreas de la planta. Debido a la rigurosidad del sector de la salud, la empresa debe cumplir con higienizar las prendas y devolverlas al cliente en los tiempos estipulados con un gran nivel de calidad. Actualmente, la empresa presenta deficiencias que le impiden desarrollar su proceso productivo de la manera más eficiente, como por ejemplo, falta de trazabilidad de las piezas a través de la planta, la existencia de tiempos muertos durante el proceso, o la falta de sincronización de las áreas. Para llevar a cabo el trabajo, primero se estudió la situación actual de la empresa, realizando un diagnóstico, para luego analizar los requerimientos claves para el diseño del plan de mejora y la implementación de una prueba piloto del mismo. Luego, se propuso una serie de alternativas para ser evaluadas y descartadas, todas complementadas con mejoras basadas en 5S, Andon y Poka Yoke, hasta quedar con la mejor opción. Dicha opción fue implementada a través de una prueba piloto que permitió medir los resultados obtenidos y analizarlos. Al finalizar el proceso, se obtuvo una reducción promedio de tiempos muertos de aproximadamente 2.6 horas por día, una cifra bastante satisfactoria, teniendo en cuenta que la Lavandería opera las 24 horas del día.

This work is focused on designing an improvement plan based on lean manufacturing for Lavandería Universal, an industrial laundromat for hospital garments, which will allow to significantly reduce dead times during their productive process and achieve synchronization throughout the different areas of the plant. Due to the strictness of the health sector, the laundromat must sanitize all garments and return them to the clients within the specified time, with a superb level of quality. Currently, the laundromat presents shortcomings that prevent them from carrying out their productive process in the most efficient way, for example, there is no traceability of the garments as they move through the plant, there are dead times all throughout the process, and there is no synchronization between the areas. To complete the work in question, a series of were followed. First, the current situation of the business was studied to form an accurate diagnosis. Then, the key requirements for the design of the improvement plan and the implementation of a verification test were analyzed. Afterwards, a series of alternative solutions were proposed, for evaluation, to be able to select the best one, and implement it through a verification test that allowed to measure the obtained results. At the end of the process, a reduction in dead times equivalent to 2.6 hours per day was obtained, a satisfactory result considering that the plant operates 24 hours a day.