Metodología para el monitoreo estadístico de los costos indirectos de fabricación unitarios: caso de estudio en una fábrica de muebles en Barranquilla, Colombia

Abstract

El proyecto propone una metodología de control estadístico de los costos indirectos de fabricación unitarios para una fábrica de salas y comedores localizada en la ciudad de Barranquilla. El diagnóstico indicó que la administración presenta dificultades para hacer seguimiento a las utilidades proyectadas dado que las órdenes de producción son costeadas con base en la experiencia de los tomadores de decisiones. A través de un análisis de sección prioritaria se determinó que el área de ebanistería concentra la mayor cantidad de recursos que consumen los costos de depreciación, energía y arriendo. La metodología diseñada a partir de los principios conceptuales del Control Estadístico de Procesos (SPC) aplicado al monitoreo de los costos, se implementó en las dos referencias de mayor rotación comercial. Los resultados de este proyecto evidencian gráficos de control de valores individuales para los costos de depreciación y consumo de energía. La capacidad del proceso indica que la máxima variación (en condiciones normales) del comportamiento de los costos estudiados se encuentra por encima del costo objetivo, lo cual permite concluir que la empresa debe disminuir sus costos cuando mucho llevando el límite superior de control hasta el costo objetivo, según lo propuesto por Arias, Portillo & Bernal (2008). La metodología diseñada plantea un formato dinámico para presentar e interpretar la información del costo indirecto de fabricación unitario y es flexible a los cambios del entorno, con el fin de convertirse en un insumo clave para la toma de decisiones. La base para su implementación es replicable en la industria del mobiliario para referencias con procesos de manufactura similares.

This project proposes a methodology of statistical control of the unitary indirect manufacturing costs for a factory of rooms and dining rooms furniture located in Barranquilla. The diagnosis indicated that the administration has difficulties in following up the projected profits since production order cost is calculated based on the experience of the decision makers. Through a priority section analysis it was determined that the cabinetmaking area concentrates the largest amount of resources that consume depreciation, energy and lease costs. The methodology designed based on the conceptual principles of Statistical Process Control (SPC) applied to the monitoring of costs, was implemented in two references of highest commercial rotation. Control charts of individual values ​​for depreciation and energy consumption costs are the results of this project. Process capability index indicates that the maximum variation (under normal conditions) of the studied costs performance is above the target cost, which means that the company must reduce its costs by carrying the upper limit of control up to the cost objective, as proposed by Arias, Portillo & Bernal (2008). The designed methodology proposes a dynamic format to present and understand the unitary indirect manufacturing cost information and it is flexible to changes in the environment, in order to become a key input for decision making. The basis for its implementation is replicable in the furniture industry for references with similar manufacturing processes.