Propuesta técnica de documentación y estandarización del proceso de producción en la empresa Cobar Etiquetas

Abstract

El presente proyecto tiene como objetivo fundamental generar propuestas para las líneas de flexografía, línea blanca y litografía, obteniendo el control del proceso, disminuyendo los tiempos de producción y por ende la entrega al cliente y mejorando la calidad del producto terminado. Al iniciar con el desarrollo y descripción de la problemática no se contaba con información necesaria o punto de partida para generar dichas propuestas, es por ello que para la identificación de los principales problemas a los que se enfrenta las líneas durante el desarrollo de su proceso, se aplicaron entrevistas a todo el personal que laboraba o intervenía en las líneas, incluyendo al jefe de producción y gerentes; con el fin de realizar el levantamiento de la información preliminar y posteriormente analizarlos. Para el análisis se implementaron herramientas como diagramas de Ishikawa y estudio de métodos y tiempos; esto se realizó con el fin de conocer el estado actual de las líneas. Posterior a esto se realizó el diagrama ASME, ANSI del proceso actual, para cada una de las líneas. Para la solución de esta problemática se clasificaron las propuestas de mejora en 3 tipos: Corto Plazo: implementación de formatos de registro, los cuales permiten obtener una herramienta efectiva para el control de los procesos. Mediano Plazo: Implementar el método SMED; método que ayuda a la reducción de desperdicios ajustando tiempos internos y externos Largo plazo: Propuesta OEE, tiene como finalidad mejorar los indicadores actuales de la empresa y llevarlos a la meta establecida por gerencia. Como resultado final se le entregó a le empresa las tres líneas documentadas y estandarizadas, así como los formatos de registro y la propuesta SMED y OEE listas para ser desarrolladas.

The main objective of this project is to generate proposals for the Flexography, white line and lithography lines, obtaining control of the process, reducing production times and thus delivering it to the customer and improving the quality of the finished product. At the beginning of the development and description of the problematic there was no necessary information or starting point to generate such proposals, that is why for the identification of the main problems facing the lines during the Development of its process, Interviews were applied to all personnel who worked or intervened on the lines, including the production manager and managers; In order to carry out the preliminary information and then analyze them. For the analysis were implemented tools such as diagrams of Ishikawa and study of methods and times; this was done in order to know the current status of the lines. After this was done the diagram ASME, ANSI the current process, for each line. For the solution of this problem were classified the proposals for improvement in 3 types: Short term: Implementation of registration formats, which allow us to obtain an effective tool for the control of the processes. Medium Term: Implement the SMED method; Method that helps to reduce waste by adjusting internal and external times. Long term: Proposed OEE, takes as a purpose to improve the current indicators of the company and to take them to the goal established by management. As a result, the company is given the three documented and standardized lines, as well as the registration formats and the proposal SMED and OEE ready to be developed.