Diseño de un recinto para operaciones de sandblasting en superficies metálicas para su preparación y posterior recubrimiento
Enclosure design for sandblasting operations and application on metal for its preparation and subsequent coating surfaces
Autor
Escorcia Esquivia, Fernando Andrés
López Badillo, Andrés Camilo
Molinares Ponce, Marielena
Naissir Jaraba, Farid De Jesús
Fecha
2017-11-17Resumen
El desgaste de superficies para retirar pinturas, grasas y óxidos, en una empresa metalmecánica, es por medio de la aplicación de chorro de arena a presión. que contempla pérdida de material abrasivo, riesgo de sanción por daño ambiental y exposición de la integridad del trabajador, existe la necesidad de adecuar de un recinto para aumentar las horas productivas, reducir la polución generada y minimizar el daño respiratorio a los operadores. Como proyecto final se plantean las etapas para construir una cabina de Sandblasting en la que se labore sin incurrir en las deficiencias mencionadas. 2.Se propone el uso un recinto de 5x12x6m^3 para el posicionamiento de las piezas; la recolección de residuos de abrasivos para su reutilización; la circulación y limpieza del aire en el recinto. Bajo el seguimiento de normativas como NTC 3896 ASTM A285 ASME Boiler and pressure vessel code 8.1, NIOSH Industrial Health And Safety Criteria For Abrasive Blast Cleaning Operations OSHA 3176 FS3697. El alcance es el prototipo 3D en Solidworks. 3.Para trabajar más de 3hr diarias sin afectar el ambiente circundante y mantener el gasto de arena aproximado al actual, se diseña un tanque de 2,5 ton para 6-8 hr diarias con relleno de abrasivo entre 3-4 veces. La empresa se encargará de la construcción del tanque, la serie de tuberías y ductos para la ejecución y limpieza del arenado en cabina. Para un acabado acorde con NTC 3896 se dispone de una boquilla de la serie XL performance(80-100 psi). Se instalará un puente grúa de 5ton de capacidad, plataforma para la ubicación del operador, bandas transportadoras (9 y 5m) para el retorno del abrasivo al tanque por un elevador de cangilones 5,5m, filtros de 21000cfm, los ventiladores y ductos hacia interior. 4.Se mitiga el riesgo de multa ambiental, se hace el arenado sin interrumpir el resto de operaciones. Se proyecta tiempo de entrega de solicitudes de los clientes y acabados. Debe invertirse PPE para evadir la exposición al óxido de sílice. The wear of surfaces to remove paints, greases and oxides, at a metallurgical facility, is through sandblasting. It includes loss of abrasive material, risk of fine for environmental damage and exposure of worker. There is a need to adapt a room to increase productive hours, reduce the generated pollution and minimize respiratory damage. As a final project, stages are set to build a cabin of Sandblasting that will work without incurring the aforementioned deficiencies. 2. The use of a of 5x12x6m ^ 3 room is proposed for positioning of parts; recollection of Abrasives; circulation and cleaning the air in the enclosure. Under regulations monitoring as NTC 3896 ASTM A285 ASME Boiler and pressure vessel code 8.1, NIOSH Industrial Health And Safety Criteria For Abrasive Blast Cleaning Operations OSHA 3176 FS3697. The scope is the 3D Solidworks prototype 3. To work more than 3 daily hr without affecting the surrounding environment and maintain approximately the current sand rate is designed a tank of 2.5 ton to 6-8 daily hr abrasive refill abrasive among 3-4 times. The company is responsible for the construction of the tank and the series of pipes and ducts for the execution and sandblasting cabin cleaning. For a coating according to NTC 3896 series nozzle XL performance(80-100 psi). Installation of a bridge crane 5 ton capacity, location of the operator platform, belt conveyor (9 and 5 m) for the return of the abrasive to the tank by a bucket elevator 5, 5m, 21000cfm cartidges filter, fans and ductwork. 4.Reduction of risk of environmental fine, sandblasting is done without interrupting the rest of operations. Optimize delivery time of requests from customers. PPE must be acquired to avoid exposure to silica oxide.