Diseño de un sistema de almacenamiento de inventario aplicando una distribución en planta para la empresa de fabricación de muebles Indurosmil S.A.S

Abstract

El presente proyecto consiste en el desarrollo de un sistema de almacenamiento de inventario acompañado de un mejoramiento de la distribución en planta, a partir del método de la planeación sistemática. Este proyecto es aplicado a una empresa de fabricación de muebles INDUROSMIL S.A.S, en la ciudad de Barranquilla con el fin de dar solución los siguientes problemas: (i) altos niveles de inventarios, (ii) carencia de una bodega de almacenamiento y (iii) falta de un sistema de contabilidad de los niveles exactos de inventario de materia prima, producto en proceso y de producto terminado, lo cual genera altos porcentajes de desperdicio de materia prima.

A partir de este proyecto, se pretende disminuir el inventario mediante un control continuo del mismo, así como brindar una utilización adecuada del espacio a partir de un lugar disponible para el almacenamiento de cada uno de los inventarios que la empresa posee. Con ello se busca aminorar los costos asociados con las acciones de carga y descarga de camiones en zonas no adecuadas, dando como resultado una mayor coordinación entre las distintas partes de la empresa. Finalmente, se logró proporcionarle a la empresa su primera política de revisión de inventario, así como una distribución que permita destinar un área específica a los mismos. Lo anterior fue realizado considerando un posible crecimiento de la compañía, para mantener un nivel de servicio del 95%.

This project consists on the development of an inventory storage system along with a facility layout analysis by means of the Systematic Layout Planning (SLP) method. This project is applied to the furniture manufacturer company NDUROSMIL S.A.S in Barranquilla, Colombia. The problem that this project seeks to solve is composed of: (i) presence of high inventory levels, (ii) lack of a storage warehouse, and (iii) lack of an accountable system for tracking the amount of inventory related to raw materials, work in process and finished goods. One of the direct consequences of these issues is the high percentage of waste of raw material.

This project attempts to decrease the levels of inventory by means of a tracking method, as well as to to provide a better use of the spaces by introducing a warehouse for each type of inventory in the company. Through this implementation it is expected to achieve a reduction of costs associated with load and unload of cargo, resulting on a better coordination between the different areas of the company.

Finally, it was possible to provide a first inventory review policy to the company, as well as a layout that allows a specific area to allocate the goods. All of it was made considering a possible growth of the company, in order to maintain a service level of 95%.