Diseño de la distribución de planta en Villegas Otero S.A.S

Abstract

Villegas Otero S.A.S es una organización que tiene como actividad comercial la compra, procesamiento y venta de maderas y subproductos derivados, la cual se encuentra en una fase de crecimiento ocasionando aumentos en la demanda. Actualmente dicha empresa cuenta con un área de 1284 m^2 sin embargo, ha llegado un punto en donde el espacio disponible se ha tornado insuficiente para la realización de las actividades de una manera rápida y eficaz. Esto conlleva al diseño de una distribución de planta en un nuevo terreno el cual tienen destinado para ello. En la distribución actual existen problemas de producción, inseguridad en puestos de trabajo, movimiento y recorridos innecesarios. Este proyecto tiene como propósito plantear una solución a lo mencionado anteriormente mediante la presentación de un diseño de distribución que resuelva la situación actual. Para darle solución a este problema se realizó un diagnostico de la planta actual, tomando tiempos de recorridos, espera, producción y el comportamiento del flujo de los productos y procesos; lo cual permitió determinar los requerimientos de áreas para la nueva locación. Se llevó a cabo la distribución en planta por medio del método planeación sistemática (SLP) con el fin de determinar la cercanía de las áreas persiguiendo los principios de flujo de material, mínima distancia recorrida, y de satisfacción y seguridad que toda distribución de planta debe seguir. Posteriormente, las soluciones arrojadas por el método fueron evaluadas mediante una simulación en Arena para así determinar la alternativa que más se ajusta a los objetivos planteados. Con la nueva distribución de planta, la cual ahora cuenta con un área de 2309 m^2 , se logró aumentar la seguridad laboral, se redujo los tiempos de recorrido en un 80% y de esperas en un 72%, generando así un incremento tanto en la productividad global como en los procesos más relevantes de la empresa.

Villegas Otero S.A.S is an organization dedicated to purchase, process and sale of wood. They have been showing increases in their demand, as a result of this, despite of counting with an area of 1284 m^2 , the space in the company has become insufficient to carry out the activities of production in a fast and efficient way. This leads to the design of a plant layout in a new terrain which they have destined for it. In the current layout there are problems of production, safety, movement and unnecessary routes. The purpose of this project is to design a solution to the problem mentioned by presenting a layout that resolves the current situation. To solve this issue, a diagnosis was made at the current plant, analyzing the transfer and waiting times and the nature of the products and how the processes flow; this allowed to determine the requirements for each area for the new facility. The new layout was made by using the Systematic Layout Planning (SLP) method in order to determine the proximity of the areas considering the principles of material flow, minimum distance traveled, satisfaction and safety that all the plant must follow. Afterwards, the solutions given by the SLP were evaluated through a simulation using Arena. With the new layout which now counts with an area of 2309 m^2 , safety was increased , transfer and waiting times were reduced by 80% and 72% respectively, and an expansion in the overall productivity as well as in the main processes of the company was generated.