DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCIÓN EN EC INGENIERIA S.A.S

Abstract

EC Ingeniería ha tenido un crecimiento exponencial en los últimos años, lo cual le ha generado la necesidad de innovar, mejorar y optimizar la forma en que se ejecutan, planifican y miden los procesos. Los procesos productivos carecen de estandarización en relación a la fabricación de placas para vehículos, lo cual genera un uso ineficiente de los recursos, afectando el costo-beneficio de EC Ingeniería. En resumen, la empresa no cuenta con un sistema de control y carece de formatos y procedimientos para el registro de su producción diaria y del uso de la materia prima de cada proceso productivo, lo que incide en la rentabilidad de la misma. En este proyecto se diseñó un sistema de control de la producción para poder así dar solución a los problemas previamente mencionados. En el desarrollo de este sistema, a cada etapa del proceso productivo se le asignó una estación de trabajo, funcionando de la siguiente manera: los requerimientos de producción se manejarán mediante ordenes de producción que llegarán a la estación principal; en esta se generará una orden de producción secundaria que es enviada a la estación precedente, proceso que se repetirá hasta llegar a la última etapa del proceso, logrando tener así una comunicación y control eficiente de las tareas que realiza cada estación. En este proyecto se desarrolló un modelo de simulación con el fin de establecer parámetros de control sencillos y eficientes, reduciendo actividades que no den valor agregado al producto final. En conclusión, con el modelo de control de producción propuesto se aumentó la productividad de la fábrica al mismo tiempo que se obtuvo una disminución del inventario en proceso, del producto final defectuoso y el indebido uso de los inventarios de materia prima, logrando una reducción en los costos asociados con el proceso actual.

EC Engineering has had an exponential growth in recent years, which has generated the need to innovate, improve and optimize the way they run, plan and measure processes. The productive processes lack standardization in relation to the manufacture of plates for vehicles, which generates an inefficient use of resources, affecting the relation cost-benefit of EC Engineering. In summary, the profitabilityof the company is affected because it does not have a control system and lacks of standardized forms and procedures for recording its daily production and how the raw material of each production process is used. In this project, a production control system was designed in order to solve the problem described above. In the development of this system, each work station corresponds to a stage of the production process, where the manufacture requirements will be managed through production orders that will arrive at the entrance or main station. In this station, it will be generated another order that is sent to the previous station; this step will be repeated through all the stations until the last stage of the process receives the order, thus achieving efficient communication and control of the tasks performed by each station. In this project, a simulation model was developed in order to establish simple and efficient control parameters, reducing activities that do not add value to the final product.In conclusion, with the proposed production control model, the productivity of the manufacturing process was increased, whereas the work-in-process inventory, the number of defective finished products and the improper use of inventories of raw material decreased, achieving a reduction in the costs associated with the current process.