Diseño de un sistema de captación de gases residuales para su aprovechamiento en la planta 1 de Acesco S.A.
Design of a waste gas capture system for use in plant 1 of Acesco S.A.
Autor
Musa Gutiérrez, Alejandro José
Jiménez Camargo, Juan Camilo
Osorio Gómez, Humberto
Fecha
2019-11-28Resumen
Actualmente, la planta de Acesco cuenta con una sección de hornos para el galvanizado de láminas de acero. En la zona de tubos radiantes, hay 52 escapes y el consumo de gas natural es alto, aproximadamente la mitad de este combustible es desaprovechado debido a las bajas eficiencias de sus quemadores. Es por esto que la implementación de un sistema de recuperación de calor residual se presenta como una gran oportunidad para aprovechar el potencial térmico de los gases y disminuir el consumo y aumentar la eficiencia del proceso. Para ello, se diseñará un sistema de captación de gases residuales con el objetivo de ahorrar un porcentaje en el consumo de gas. Debido a la cantidad de escapes, fue necesario agruparlos en 6 zonas con el fin de disminuir los cambios de sección. Teniendo en cuenta el valor del flujo de gases de escape en cada sección, se calculó su respectivo diámetro hidráulico y las pérdidas totales en el sistema. Las principales limitantes en el proyecto son la temperatura, la velocidad de los gases en el conducto y la contra presión del horno. Finalmente, con el peso total del sistema se lleva a cabo un proceso de diseño de pernos y de los soportes que soportarán los conductos al techo de la planta, así como también de la soldadura que se utilizará como unión entre el sistema de concentración de gases y los tubos de escape. La realización de este proyecto trae ventajas y beneficios dentro de los cuales podemos encontrar un ahorro de gas natural de aproximadamente 5% con respecto al consumo total de la planta, un flujo de gases de escape con la capacidad de suplir el proceso de secado de lámina actual, uniones capaces de soportar los esfuerzos de tracción y cortante, resistencias a altas temperaturas y a la corrosión en los conductos gracias al implemento del Aluzinc y una repercusión positiva en el confort de la planta con el uso de gases residuales. Currently, the Acesco plant has a section of furnaces for galvanizing steel sheets. In the radiant tube zone, there are 52 leaks and the consumption of natural gas is high. Approximately half of this fuel is wasted due to the low efficiency of its burners. This is why the implementation of a waste heat recovery system presents a great opportunity to take advantage of the thermal potential of the gases and reduce consumption and increase the efficiency of the process. To this end, a waste gas capture system will be designed with the aim of saving a percentage in gas consumption. Due to the number of leaks, it was necessary to group them in 6 zones in order to reduce section changes. Taking into account the value of the exhaust gas flow in each section, their respective hydraulic diameter and the total losses in the system were calculated. The main limitations in the project are the temperature, the velocity of the gases in the duct and the counter pressure of the furnace. Finally, with the total weight of the system, a process is carried out to design the bolts and supports that will support the conduits to the plant roof, as well as the welding that will be used as a union between the gas concentration system and the exhaust pipes. The accomplishment of this project brings advantages and benefits within which we can find a saving of natural gas of approximately 5% with respect to the total consumption of the plant, a flow of exhaust gases with the capacity to supply the process of drying of current sheet, unions capable of supporting the efforts of traction and shear, resistance to high temperatures and to the corrosion in the conduits thanks to the implementation of the Aluzinc and a positive repercussion in the comfort of the plant with the use of residual gases.