Diseño de un sistema de secado de aire que suministra 34000 scfm al sistema de refrigeración de una empresa farmacéutica.

Abstract

En las industrias farmacéuticas es de vital importancia mantener condiciones de humedad y temperatura establecidas por las normas. Actualmente la empresa cuenta con un sistema de refrigeración por manejadoras que ocupa demasiado espacio, tiene un consumo alto de energía y trabaja a tope. Nuestro proyecto consiste en diseñar el sistema de deshumidificación de aire para esta empresa farmacéutica dedicada a la fabricación de cápsulas y encapsulado de medicamentos. Buscando garantizar la mejora de dos aspectos importantes, como lo son el espacio ocupado y la eficiencia energética mediante la reducción del consumo y uso de fuentes de energías renovables. El diseño consta de una rueda desecante regenerada en principio por aire caliente de extracción de los recintos que fue calentado usando los gases de escape de uno de los motores generadores de esta empresa, lo que elimina gastos en energía por resistencia eléctrica que utiliza la empresa actualmente. El diseño también cuenta con etapas de filtros que garantizan el porcentaje de material particulado igualmente establecido por normas. Con este diseño se busca beneficiar así a la empresa en temas de costos energéticos y optimización de espacios para posteriores ampliaciones y sin olvidar el propósito fundamental que es mantener las condiciones de humedad y temperatura que impone la norma. Todo esto se logró garantizando un costo menor a el sistema convencional de refrigeración en relación costo/beneficio, ya que el proyecto llega a el punto de equilibrio en 3 años.

In the pharmaceutical industries, it is vital to maintain humidity and temperature conditions established by the standards. Currently, the company has a cooling system for handlers that occupies too much space, has a high energy consumption and works hard. Our project consists in designing the air dehumidification system for this pharmaceutical company dedicated to the manufacture of capsules and encapsulated medicines. Seeking to guarantee the improvement of two important aspects, such as the occupied space and energy efficiency by reducing the consumption and use of renewable energy sources. The design consists of a desiccant wheel regenerated in principle by hot air extraction of the enclosures that was heated using the exhaust gases of one of the generator engines of this company, which eliminates energy costs due to electrical resistance that the company currently uses. The design also has filter stages that guarantee the percentage of particulate material also established by standards. This design seeks to benefit the company in terms of energy costs and optimization of spaces for further expansion and without forgetting the fundamental purpose of maintaining the humidity and temperature conditions imposed by the standard. All this was achieved by guaranteeing a lower cost to the conventional refrigeration system in cost/benefit since the project reaches its equilibrium point in 3 years.