Rediseño del área de procesamiento de aceite para bebé en Productos Juhnio’s Rold S.A.S

Abstract

En este proyecto se presenta el rediseño del área de procesamiento de aceite para bebé en Productos Juhnio’s Rold S.A.S. Este rediseño, se propuso con el objetivo de aumentar la productividad y mejorar la utilización de los recursos. Se llevó a cabo un análisis de la ruta actual que sigue el proceso y de la interacción hombre-máquina. Con base en la metodología SLP (Systematic Layout Planning), se propuso una nueva distribución con el fin de reducir los tiempos de desplazamiento, pero teniendo en cuenta las limitaciones económicas y de espacio. Por otro lado, también se desarrolló un modelo de simulación utilizando el software Arena® simulation para evaluar las alternativas de distribución obtenidas con SLP. Luego, se compararon esas alternativas con el layout actual y se seleccionó la mejor con base en dos indicadores de desempeño: cantidad de envases producidos por día y tiempo transcurrido entre la producción de cada caja. Con el diseño de planta propuesto se espera un incremento en la producción de envases y en la utilización de recursos del proceso de un 36% y 10%, respectivamente. Además, con el nuevo diseño, se prevé una disminución del tiempo entre cajas de12 unidades de un 22%; esto significa que se podrán producir diariamente 5 cajas de producto terminado.

This project presents the redesign of the baby oil processing area at Productos Juhnio’s Rold S.A.S. The goal of this project is to increase productivity and improve resource utilization. An analysis of the current route followed by the process, and the interaction of the human-machine was carried out. Based on the SLP (Systematic Layout Planning) methodology, a new layout was proposed in order to reduce travel times but considering financial constraints and space limitations. On the other hand, a simulation model was also developed using the Arena® simulation software to evaluate the layout alternatives obtained with SLP. Then, those alternatives were compared with the current layout and the best one was selected based on two performance indicators: number of vials produced per day and and time elapsed between the production of each box. With the proposed plant layout, an increase in the production of vials per day and an improving in the resource utilization by 36% and 10%, respectively, is expected. In addition, with the new design, a decrease in the time between boxes of 12 units of 22% is expected; this means that 5 boxes of finished product can be produced daily.