Diseño de una máquina rebordeadora para SERVIMET S.A.S

Abstract

La empresa Servimet S.A.S es una empresa ubicada en la zona noroccidental de la ciudad de Barranquilla dedicada a la metalmecánica. Dentro de las operaciones que más se realizan en esta empresa se encuentran el rolado, el abombado y el rebordeado, que será el tema a desarrollar. En el proyecto se plantea un diseño de una maquina rebordeadora de tapas para tanques relativamente económico con respecto a lo que se encuentra en el mercado debido a que la capacidad de producción de la empresa no da abasto para adquirir un producto con un costo tan alto. Además, el diseño tiene como objetivo mejorar algunos de los aspectos de la maquina actual, los cuales impiden que el proceso de rebordeado se lleve a cabo de manera óptima. La propuesta de diseño consta de una alternativa en base a las especificaciones de ingeniería, los deseos de la empresa, la cual se mantuvo en contacto con el equipo de trabajo en todo momento, y la norma API 650. Dicha alternativa incluirá una mejora en la sujeción de la lámina, el avance del carro de desplazamiento y el tipo de movimiento de la masa motriz (guía curva), las cuales fueron observaciones que pudieron hacerse durante las visitas a la empresa. Para llevar a cabo el proceso de rebordeado, se necesita de una demanda de energía proveniente de distintos movimientos, es por esto que se realizó el diseño de los ejes, del tornillo de avance correspondiente al carro de avance lineal y se evaluó la guía de movimiento curva propuesta para la masa motriz. Cada uno de los diseños mencionados fueron validados mediante simulaciones para verificar que no fallaran por las cargas involucradas en el proceso y los componentes que no hicieron parte del diseño se escogieron mediante catálogos. Finalmente, se presenta la continuación del proyecto para trabajos a futuro.

Servimet S.A.S is a company located in the northwestern zone of Barranquilla city and is dedicated to the metalworking industry. Within the operations that are highly claimed are rolling, bulging and flanging, which is the topic to develop. A design of a relatively cheaper flanging machine, compared with the alternatives in the market, is proposed in this project because the company cannot afford such prices with the current production capacity. Besides, the design has as an objective the improvement of some aspects of the actual machine that impede the flanging process to be optimal. The design of the alternative is based on the engineering specifications, desires of the company that was always communicating with the work group, and the standard API 650. Said alternative includes an improvement of the sheet subjection, the movement of the lineal car, and the trajectory (curve guide) of the driving knuckle, those are observations that could be done during the journeys at the company. For carrying out the flanging process is needed an energy demand from different moves, that’s why it was designed the shafts, the lead screw from the linear movement car, and it was evaluated the curve guide of the movement proposed for the driving knuckle. Each design mentioned was validated through simulations to verify the failure from charges involved in the flanging process and the components that were not included on the design were selected with catalogs. Finally, the continuation of the project is presented for further investigations.