Diseño del proceso y las máquinas requeridas en la fabricación de ductos circulares, por junta pittsburgh, en Superbrix.

Abstract

Superbrix is a company in the agro-industrial sector that requires, almost constantly throughout the year, to manufacture pipes for the filtering systems of its industrial processes. It currently has a duct production line linked with coated electric arc welding. By making the longitudinal sealing by welding too long is used and part of the anti-corrosion coating of the material is lost. The above indicates that the current process incurs increased costs due to the hiring of a specialized operator, the loss of coating and the high time spent in production.

Taking into account its situation, the company requires redesigning the production process of the pipes, moving from its current process to one that does not require the use of welding in the longitudinal union of the pipe. To do this, a mechanical connection is used, which is faster and is expected to withstand the low air pressures that are handled in the filtering processes. The company also wants to create the machines needed to do this and expects to be able to increase total pipe production per year as well as reduce costs and work times.

The purpose of this project is to present an alternative form of ducts that does not require welding in the longitudinal junction. A Pittsburgh mechanical junction consisting of three steps is used for this purpose. First a foil roll is required to give it the cylindrical shape of the duct. Secondly, the Pittsburgh type lashes should be created, which are folded at the edges of one male and one female at the ends of the sheet, and finally a seal that is where the joint is closed under pressure so that the pipe is hermetic.

Superbrix, es una empresa del sector agroindustrial que requiere, de manera casi constante a lo largo del año, fabricar ductos para los sistemas de filtrado de sus procesos industriales. Actualmente cuenta con una línea de producción de tuberías unidas con soldadura por arco eléctrico revestido. Al hacer el sellado longitudinal por soldadura se utiliza demasiado tiempo y se pierde parte del recubrimiento anticorrosivo del material. Lo anterior nos indica que el proceso actual incurre en aumento de costos debido a la contratación de operario especializado, la pérdida de recubrimiento y los altos tiempos invertidos en la producción. Teniendo en cuenta su situación, la empresa requiere rediseñar el proceso de producción de las tuberías, pasando de su proceso actual a uno que no requiera la utilización de soldadura en la unión longitudinal de la tubería. Para ello se pasara a utilizar una unión mecánica, la cual es más rápida y se espera pueda soportar las bajas presiones de aire que se manejan en los procesos de filtrado. La empresa también desea crear las máquinas necesarias para hacer esto y esperan poder aumentar la producción total de tuberías al año, así como reducir los costos y tiempos de trabajo. Este proyecto tiene como finalidad, presentar una alternativa de formación de ductos que no requiera soldado en la unión longitudinal. Para esto se aplica una unión mecánica tipo Pittsburgh que consiste en tres pasos. Primero se requiere un rolado de la lámina para darle la forma cilíndrica del ducto. En segundo lugar se debe crear las pestañas tipo Pittsburgh, que son dobleces en los bordes uno macho y uno hembra en los extremos de la lámina, y finalmente un sellado que es donde la junta es cerrada a presión para que la tubería quede hermética.