Re-Diseño y simulación de la operación de almacenamiento en una ensambladora de bicicletas

Abstract

El diseño de planta es el proceso de decisión sobre la asignación de los espacios disponibles en las instalaciones de una empresa a los materiales, máquinas y personas para el desarrollo de las operaciones. Esta distribución determina las zonas de producción, almacenamiento y flujo de los materiales con el objetivo de optimizar el uso del espacio disponible para aumentar la capacidad, eficiencia y productividad de los procesos. Este proyecto se llevó a cabo en una ensambladora de bicicletas que cuenta con un espacio disponible de 5500m3, pero presenta una mala distribución y planeación de las instalaciones. Esto resulta en problemas de apilamiento de bicicletas y repuestos, restricciones de flujo y mal aprovechamiento del espacio vertical. Para determinar la mejor ubicación de las estaciones de trabajo, se aplicó la metodología SLP (Systematic Layout Planning) de Muther, que, a través del análisis de las correlaciones de los procesos, permitió establecer la ubicación de la línea de ensamble. La planeación detallada se desarrolló utilizando la metodología de Bartholdi, quien propone en su libro “Warehouse and Distribution Science” un conjunto de criterios con los cuales se decidieron las zonas de ubicación de las bicicletas terminadas, repuestos y accesorios. Además, se propusieron adecuaciones locativas como la incorporación de mezzanines, divisiones estructurales, accesos, escaleras, puertas corredizas y una estrategia de almacenamiento de las bicicletas en guacales para mejorar la productividad. Finalmente, se elaboraron los planos generales y detallados, diagramas de recorrido, mapas de flujo y renders que permiten visualizar las mejoras propuestas. Los resultados indican que las propuestas de diseño aumentan la capacidad de almacenamiento en un 16%, incrementan la productividad en un 24%, mejoran en los tiempos de operación en un 20% y se optimizan los flujos y recorridos.

Plant layout design is the decision-making process regarding the allocation of available spaces within a company's facilities to materials, machinery, and personnel for carrying out operations. This distribution determines the areas for production, storage, and material flow with the aim of optimizing the use of available space to increase capacity, efficiency, and productivity of the processes. This project was carried out in a bicycle assembly plant with an available space of 5500m3 that had poor distribution and planning of the facilities, resulting in bicycle and spare parts stacking issues, flow restrictions, and underutilization of vertical space. To select the best location for workstations, the SLP (Systematic Layout Planning) methodology by Muther was applied. This methodology, through the analysis of process correlations, allowed establishing the assembly line's location. Detailed planning was developed using Bartholdi's methodology, as proposed in his book "Warehouse and Distribution Science," which provides a set of criteria for deciding the locations of finished bicycles, spare parts, and accessories. Additionally, locational adjustments were proposed, such as mezzanines, structural divisions, access points, staircases, sliding doors, and a bicycle storage strategy using crates to improve productivity. Finally, overall and detailed layouts, flow diagrams, flow maps, and renders were created to visualize the proposed improvements. The results indicate that the design proposals increase storage capacity by 16%, improve productivity by 24%, enhance operation times by 20%, and optimize flows and pathways.