Diseño y Validación de mejoras para el aumento de thoughtput del área de Recibo de materia prima en una tabacalera

Abstract

En este proyecto se identificó un área susceptible a mejoras dentro de la tabacalera que era el área de recibo y descarga de tabaco. La compañía estipuló picos de recepción de material para fechas específicas próximas debido a aumentos en el ritmo de producción. Dichos aumentos de producción no serían significativos para la compañía si no se contase con el suficiente stock de inventario de material para abastecer el sistema productivo y se eligió como solución incorporar un segundo turno de operación para garantizar ese stock de material, lo cual repercutiría directamente en la estructura del área, tanto física como económicamente. Este proyecto buscó diseñar y evaluar una propuesta de mejoramiento continuo que lograra aumentar el throughtput de recepción material para resolver el problema de la necesidad de descargar 10 camiones, alrededor de 3000 fardos en total, con la misma capacidad y equipos instalados, evitando incurrir en un doble turno de operación. Las mejoras introducidas al sistema fueron el cambio de orientación en la descarga de los fardos, sincronización de inicio y parada de bandas transportadoras del área, reducción del tiempo de pesado de fardos y una nueva configuración de las posiciones de los racks en la parte de manipulación y carga de los fardos. Estas mejoras, fueron basadas en la Teoría de Restricciones y debieron validarse a través de modelos de simulación contrastando el estado actual de las operaciones con versiones mejoradas del mismo, contemplado ciertos posibles escenarios. Se encontró que incluyendo esas mejoras en el sistema, el flujo de material a través del área de recibo planteado para la situación mejorada aumentó en un 69% con respecto a la situación actual, así como la cantidad de fardos descargados que aumentó hasta la totalidad de los fardos requeridos, cumpliendo el objetivo planteado de evitar el doble turno.

In this project we indentify we identify an upgrading susceptible area which is receipt and unloading of tobacco area. The company forecasted high stages of raw material for the upcoming weeks due to an increase in the rate of production. That increase would not be significant to the company if they did not have enough inventory stock for producing and the company decided to incorporate a night operation shift to guarantee that stock, action that would have an impact both economically and structurally in the area’s operation. This project sought to design and evaluate an approach of continuous improvement which could raise area’s reception throughtput of raw material to solve the need of unload 10 trucks, about 3000 tobacco bales, with the same capacity and installed equipment avoiding a night operation shift. The planed upgrades were a change in the orientation of unloading the bales, synchronize the start and stop of the area’s conveyor belts, a reduction of the bale’s weighting time and a new arrangement for the setting of racks at the bale’s handling and loading area. These upgrading proposals were based on Theory of Constrains and had to be validated through computer simulation models contrasting the actual operating state with improved versions regarding possible scenarios. We found that including those upgrades in the system the area´s throughput of material raised a 69% compared to the initial state as well as the number of tobacco bales increased to the totality required accomplishing the pursued goal of avoid the night operation shift.