Distribución en planta en la empresa fabricante de productos químicos ADVANTI S.A.S

Abstract

ADVANTI S.A.S. es una empresa fabricante de productos químicos con dos años de permanencia en su planta actual. Durante este tiempo han manejado la misma distribución en planta. Sin embargo, a través de los años el volumen de producción ha aumentado, lo que ha generado dificultades de espacio, retrasos y desorganización en las bodegas de materia prima y producto terminado. Además, las proyecciones de demanda pronostican un incremento en las ventas en el futuro. Por tanto, surge la necesidad de diseñar una nueva distribución en planta con el fin de disminuir los tiempos de flujo del proceso y aumentar la productividad para cumplir con la demanda potencial. Para el diseño de la distribución en planta, se propuso emplear la metodología Systematic Layout Planning (SLP) con el fin de plantear nuevas alternativas de distribución. Además, para medir el impacto de las alternativas planteadas, se usó la herramienta de simulación Arena®. Como restricciones se contempló la disponibilidad de mano de obra y horas laborales, el cumplimiento de las políticas de almacenamiento de productos químicos y el presupuesto estipulado por la empresa. Como resultado, obtuvimos dos propuestas para el nuevo diseño de planta. Ambas soluciones presentan reducciones en los tiempos de recorrido y cumplen la demanda proyectada. Sin embargo, con la alternativa 1 se utiliza el 97% de la capacidad disponible de horas de producción; mientras que la solución 2 utiliza el 79,63% de la disponibilidad. Esta segunda alternativa involucra una inversión de $ 55.000.000 debido a los cambios estructurales, mientras la primera busca una reestructuración de los procesos productivos y logísticos. Por lo tanto, se eligió la segunda propuesta, ya que le permite a la empresa considerar futuras variaciones en la demanda y realiza cambios estructurales. Finalmente, si se decide implementar la alternativa escogida, es necesario llevar a cabo un seguimiento y evaluación del comportamiento de las variables estudiadas.

ADVANTI S.A.S. is a chemical manufacturer, which owns a single plant whose layout has been never modified since its creation two years ago. However, through the years the volume of production has increased, which has generated difficulties of space, delays and disorganization in the warehouse of raw material, finished products and in work in process. Additionally, demand forecast predicts a significant increase in the amount of demanded units in the near future. Therefore, ADVANTI S.A.S. needs to design a new layout plant with the clear objective of decreasing the flow times of the process and increase the productivity to meet the potential demand. We have used the Systematic Layout Planning methodology in order to generate new alternatives of layout distribution. Additionally, the Arena® simulation tool was used to measure the impact of these alternatives on our objectives. Our problem is subject to a set of constraints that include: availability of workforce and labor hours, fulfillment of storage policies of chemicals and the budget, which has been established by the company for possible structural changes. Through our methodology, we have found two possible layout designs. Both solutions decrease the flow of material and meet the potential demand. However, with Alternative 1 we have a usage of 97% of available hours of production; while the Alternative 2 only uses 79,63% of the monthly hours available. The second solution demands an expending of $ 55.000.000 in structural changes, and the first solution only looks for restructuration of productive and logistics. Therefore, we recommend the use of the second alternative, since it allows the company to consider future variations of the demand and demands structural changes that adapt to the budget of the company ($100.000.000). Finally, if it is decided to implement the selected solution, it is necessary to carry out a follow-up and evaluation of the behavior of the studied variables.