Diseño de un sistema de recepción y apilamiento de láminas de acero galvanizado para una máquina cortadora

Abstract

En colaboración con la empresa CORPACERO, se tiene como objetivo el diseño de un sistema innovador para la recepción y apilamiento de láminas de acero galvanizado en el contexto de una fábrica altamente competitiva. La metodología Learning Factory permitió a los estudiantes aplicar conocimientos teóricos a un entorno práctico, resultando en la propuesta de un sistema automatizado que incorpora bandas transportadoras y rodillos libres. Esta solución no solo facilita el manejo de materiales, sino que también optimiza el tiempo de operación y reduce significativamente los riesgos laborales. El diseño propuesto aborda directamente varios desafíos críticos del proceso productivo, incluyendo la manipulación física de las láminas, que anteriormente implicaba un considerable esfuerzo humano y riesgo de lesiones. Al optimizar este proceso, el nuevo sistema permite un flujo más eficiente y seguro de materiales a través de la planta. Además, se incluye una báscula integrada en el sistema de transportadores, lo que permite una verificación de peso precisa y en tiempo real, mejorando así la calidad del control del proceso y facilitando la gestión del inventario. La evaluación técnica, económica y de seguridad del sistema muestra que la propuesta no solo es viable sino también rentable a largo plazo. Se realizaron análisis detallados de las restricciones técnicas y presupuestarias, asegurando que la implementación del sistema propuesto sea sostenible y eficaz. Las especificaciones del diseño se desarrollaron en estrecha colaboración con los operadores de planta de CORPACERO, lo que asegura que el sistema final sea robusto, ergonómicamente favorable y fácil de mantener.

In collaboration with the company CORPACERO, the objective is to design an innovative system for the reception and stacking of galvanized steel sheets in the context of a highly competitive factory. The Learning Factory methodology allowed students to apply theoretical knowledge to a practical environment, resulting in the proposal of an automated system that incorporates conveyor belts and free rollers. This solution not only facilitates material handling, but also optimizes operating time and significantly reduces occupational hazards. The proposed design directly addresses several critical challenges of the production process, including the physical handling of the sheets, which previously involved considerable human effort and risk of injury. By optimizing this process, the new system allows for a more efficient and safer flow of materials through the plant. In addition, an integrated scale is included in the conveyor system, enabling accurate, real-time weight verification, thus improving the quality of process control and facilitating inventory management. The technical, economic and safety evaluation of the system shows that the proposal is not only feasible but also cost-effective in the long term. Detailed analyses of technical and budgetary constraints were performed, ensuring that the implementation of the proposed system is sustainable and effective. The design specifications were developed in close collaboration with CORPACERO's plant operators, ensuring that the final system is robust, ergonomically favorable and easy to maintain.