Diseño de un sistema modular de concreto refractario para el recubrimiento de hornos industriales de biomasa.

Abstract

Este proyecto nace del requerimiento por parte de la empresa SuperBrix de rediseñar uno de sus procesos de fabricación. Esta empresa cuenta con una línea de manufactura de hornos agroindustriales para en quemado de biomasa. Estos consisten principalmente de varias piezas cilíndricas de acero recubiertas en su interior con ladrillos o concreto refractario. Actualmente se vienen presentado inconvenientes en el proceso de recubrimiento con concreto refractario de la pieza superior debido a que no se cumple con las normas de seguridad requeridas ni con las recomendaciones del fabricante para la preparación del concreto, presentándose problemas y retrasos durante la puesta en marcha del equipo. Con el propósito de cumplir con los requerimientos de seguridad y calidad al tiempo que se optimizan los costos de capital y operación se evaluaron tres alternativas posibles para el rediseño del proceso y del sistema correspondiente. se diseñó a un nivel básico la alternativa más adecuada que consiste en un sistema para la elaboración de bloques de concreto refractario y su correspondiente unión a la carcasa metálica que conforma la pieza mencionada. Este proceso soluciona el problema indicado respecto a la calidad del producto a la vez que mitiga los riesgos de seguridad durante la operación. Igualmente se diseñó a nivel de detalle los moldes requeridos para producir los módulos. Estos están compuestos de láminas de aluminio dobladas y unidas mediante pernos y soldadura de manera que se puedan desarmar para retirar los módulos y facilitar su almacenamiento.

This project was required by the company SuperBrix. They want to redesign one of their manufacturing process. They produce biomass agroindustry furnace. It is made mainly with metal cylindrical pieces coated with refractory bricks or concrete. Currently, there are problems in the process of coating with refractory concrete of the upper part because it does not meet the required safety standards neither the manufacturer's recommendations for the preparation of the concrete it present problems and delays during initial operation. In order to meet the safety and quality requirements while optimize capital and operating costs, three possible alternatives were evaluated for the redesign of the process and the corresponding system. The most appropriate alternative was designed at a basic level. It is a system to produce refractory concrete blocks and their corresponding connection to the metal cylindrical piece. This process solves the product quality problem and mitigate the safety risks during operation. Likewise, the moulds required to produce the modules were designed in detail. These are composed of folded aluminium sheets. Joined by bolts and welding in a way that they can be disassembled to remove the finished modules and facilitate their storage.