Diseño y selección de componentes del mecanismo de estabilización para una máquina de conformado de conformado de tapas para recipientes industriales

Abstract

La industria de la metalmecánica ha tenido un aumento en Colombia en los últimos, sin embargo, la automatización de este sector aun no es posible por sus elevados costos. La empresa Servimet SAS del sector metalmecánico ubicada en barranquilla para la fabricación de tapas industriales usan una prensa hidráulica junto con una matriz de formado accionada manualmente por uno o más operario calificado a lo largo de todo el ciclo de formado de la tapa, por lo que el proceso es lento y costoso. Este proyecto expone el diseño y selección de componentes para un sistema semiautomatizado para el conformado de tapas, con la finalidad de solucionar la problemática de la empresa Servimet SAS. Este diseño se divide en 4 módulos que son: sistema de traslación, sistema de rotación, sistema de inclinación y sistema de soporte. La metodología usada consistió en una búsqueda bibliográfica de estado del arte y técnica, definición de especificaciones, generación de alternativas, selección de alternativa, diseño básico, diseño detallado, análisis económico, análisis de viabilidad, análisis ambiental y análisis de riesgo. Con base en lo anterior, obtuvimos un diseño que cumplía con los requisitos de la empresa, el cual soporta tapas de hasta 2 Ton y puede graduarse para los diferentes tamaños de tapas que fabrica la empresa Servimet SAS. Asimismo, permitiendo una reducción en el tiempo de fabricación de tapas y de operarios que conlleva a un menor costo de producción. Asimismo, este diseño es económicamente viable y se tiene un estimado de 5 años para la recuperación de su inversión a partir de su funcionamiento. También, recalcamos que es un sistema que no presenta riesgos graves para el operario y posee un fácil mantenimiento por estar divididos en módulos y tener componentes de asequibles adquisición en el territorio colombiano.

The metalworking industry has had an increase in Colombia in recent years, however, the automation of this sector is not yet possible due to its high costs. The Servimet SAS company in the metalworking sector located in Barranquilla for the manufacture of industrial lids, uses a hydraulic press together with a forming die manually operated by one or more qualified operator throughout the cap forming cycle, so the process is slow and expensive. This project exposes the design and selection of components for a semi-automated system for forming lids, in order to solve the problems of the company Servimet SAS. This design is divided into 4 modules that are: translation system, rotation system, inclination system and support system. The methodology used consisted of a bibliographic search of the state of the art and technique, definition of specifications, generation of alternatives, selection of alternative, basic design, detailed design, economic analysis, feasibility analysis, environmental analysis and risk analysis. Based on the above, we obtained a design that met the company's requirements, which supports caps of up to 2 Ton and can be graduated for the different sizes of caps manufactured by the Servimet SAS company. Likewise, allowing a reduction in the time of manufacture of caps and operators that leads to a lower cost of production. Likewise, this design is economically viable and you have an estimated 5 years for the recovery of your investment from its operation. Also, we emphasize that it is a system that does not present serious risks for the operator and is easy to maintain because it is divided into modules and has components that are affordable to purchase in Colombian territory.